Фундамент из блоков ФБС

Принято считать, что блочные фундаменты для домов используются как способ выполнить основание здания в кратчайшие сроки, без тяжелой и дорогостоящей подготовки, установки опалубки, армирования и бетонирования. Отчасти это справедливо для случаев, когда скорость установки была фактором.

В промышленном, жилом и даже индивидуальном строительстве вместо залитой бетонной обрешетки использовались фундаментные блоки, армированные стальными прутьями. Благодаря использованию бетонных блоков для фундамента зданий, время, необходимое для возведения здания, сократилось в несколько раз.

Оглавление

• Преимущества и недостатки использования фундаментных блоков
• Блоки для промышленных фундаментных систем
• Материалы, используемые для заливки бетонных фундаментных блоков
• Легкие фундаментные блоки
  • Требования к легким фундаментным блокам
  • Блоки из кремнеземистого бетона и керамзитобетона
  • Пенобетонные материалы — можно ли их использовать для фундамента?
  • Свойства фундаментов зданий из блоков ячеистого бетона
• Технология изготовления фундаментов из пенобетонных блоков
  • Подготовка к укладке фундаментных блоков
  • Принципы укладки тяжелых блоков
  • Укладка фигурных деталей в фундаментную ленту
• Отделочные операции
• Заключение

Преимущества и недостатки использования фундаментных блоков

В действительности переход к строительству фундаментных систем с использованием блоков был продиктован необходимостью решения более серьезных проблем, чем скорость или темп строительства:

• Новые технологии и материалы позволили возводить относительно тяжелые здания из кирпича и плит. Когда бетонные блоки выходили из стен железобетонных заводов с уже запрограммированными характеристиками и структурной прочностью, стало очевидно, что блочный фундамент для дома гораздо прочнее, устойчивее, имеет такую же усадку и равномерное распределение нагрузки;
• Внедрение блочных фундаментов позволило снизить количество дефектов, связанных с нарушением технологии укладки арматуры или заливки и уплотнения бетонной ленты;
• Минимизирует риск нарушения геометрии фундамента, что часто происходит в случае сдавливания стен деревянной опалубки или чрезмерной усадки, вызванной потерей цемента в грунт;
• Снижает количество ручных операций и риск потери качества уложенного бетона из-за нарушения оптимальных условий и времени бетонирования.

Процесс бетонирования плиты или ленты фундамента всегда непрерывный; интервал между очередными заливками не должен превышать четырех часов. Если грузовик с бетонной смесью застрянет на дороге или погода ухудшится во время заливки бетона, велика вероятность возникновения серьезных проблем с прочностью фундамента. Даже бетонный материал, залитый точно по графику, будет медленно набирать прочность, оседая и оседая на стальной арматуре. При благоприятных погодных условиях фундаментная лента наберет прочность в течение месяца.

Чем толще бетонная стяжка, тем больше времени потребуется для протекания химических реакций гидратации по всей толщине фундаментной ленты. Бетонные фундаментные блоки имеют запас прочности 50-70% при укладке фундаментной ленты, поэтому нет причин беспокоиться об образовании трещин или деформации.

Важно! Использование бетонных фундаментных блоков позволяет построить фундамент МЗЛФ — ленточный или заглубленный — с минимальными потерями.

К недостаткам использования бетонных фундаментных блоков относится то, что блочный метод подходит не для всех типов фундаментов. Например, плитный фундамент или фундамент свайно-плитного типа невозможен. Иногда пеноблоки и свайные фундаменты используются одновременно для малоэтажных зданий, но только как способ развития подвальной части здания.

Нет необходимости вкапывать фундаментные блоки в землю. Сборные фундаменты или свайные фундаменты из блоков широко используются, например, в легких деревянных, железобетонных и газобетонных зданиях в жилищном строительстве.

Блоки для промышленных фундаментных систем

Существует два основных типа блочных материалов для строительства фундаментных систем на основе бетонных блоков — для ручной укладки и для промышленной укладки.

К первому типу относятся промышленно изготовленные фундаментные блоки:

• Основной строительный материал, сокращенно FBS — массивные фундаментные блоки, используемые для ленточных фундаментов стен;
• Вспомогательные бетонные фундаментные блоки ФБС Вспомогательные бетонные фундаментные блоки FBB имеют выступы и пазы по краям и на лицевой стороне для создания технологических пустот и обходных каналов;
• FBP представляет собой пустотелый блочный материал, используется в фундаментах из легкого бетона.

Очевидно, что все вышеперечисленные виды блочных материалов используются только в промышленном строительстве со специальными измерительными инструментами и оборудованием для подъема и транспортировки, так как вес фундаментного блока наименьшего размера из серии 12.4.3t составляет 310 кг. Самые тяжелые фундаментные блоки FBS серии 24.6.6t весят почти 3,5 т. Практически невозможно построить фундамент с использованием фасонных изделий ФБС или просто доставить материал из бетонных блоков на строительную площадку без специализированного оборудования.

Технология возведения бетонных фундаментных стен из сборных железобетонных блоков практически идентична методам, применяемым при кладке или работе со шлаковыми материалами. Разница лишь в том, что монтаж фундаментных блоков происходит гораздо быстрее, даже чем кирпичная кладка, поэтому их успешно используют для строительства всех типов зданий и помещений для промышленных зданий, складов или гаражей.

Долговечность и точность конструкции во многом зависит от правильной укладки первого ряда, поэтому при укладке фасонных изделий ФБС обязательно использование фундаментных плит марки FL. Использование бетонных фундаментных плит позволяет провести первоначальную подготовку, выравнивание и в то же время предотвращает усадку тяжелых фундаментных блоков на песчаную подушку на дне котлована.

Материалы, используемые для заливки бетонных фундаментных блоков

Многие частные застройщики уже давно поняли, что использование бетонных фундаментных блоков — это золотая жила в строительстве обычных коттеджей и малоэтажных зданий. Особенно если проект предусматривает большой подвал, размещение в нем гаража, котельной, погреба и многих других интересных вещей.

Стоимость фундаментных блоков наиболее популярных марок FBS12.5.6t и FBS12.4.6t будет примерно в два раза выше стоимости готового бетона того же объема. Однако с учетом стоимости доставки, опалубки, прорабов и любых проблем, связанных с нарушением технологии, фундамент из фундаментных блоков будет стоить примерно столько же, при неизменно более высоком качестве.

Вот почему малогабаритные железобетонные блоки FBS продаются как горячие пирожки. Однако есть одна особенность. Помимо размеров и конструкции, фундаментные блоки различаются по материалу, из которого они изготовлены. Согласно ГОСТу №13579-78, используются три типа бетонных смесей:

• Бетон тяжелых марок, заполненный гранитным и базальтовым щебнем, плотность заливки после схватывания не менее 2,4 кг/дм3 и класс прочности на сжатие B7,5-B12,5;
• Легкие бетонные материалы на основе керамзита. Литой бетон с плотностью не менее 1,8 кг/дм3 и классом прочности на сжатие не менее В7,5;
• Силикатные бетоны с плотностью не менее 2 кг/дм3 и классом прочности на сжатие B15.

Кроме того, стоимость зависит от материала, класса прочности и точности изготовления, поэтому при покупке готовых изделий тщательно сверяйте информацию, предоставленную продавцом, с проектными данными.

Информация! Вся необходимая информация о фундаментном блоке наносится на его боковую поверхность краской или машинным трафаретом. Поэтому, приобретая материал, всегда проверяйте соответствие информации, указанной на маркировке, накладной.

Материалы из силикатного бетона для производства фундаментных блоков по составу и технологии производства мало чем отличаются от тех, которые используются на линиях по производству кирпича и плитки. Для некоторых классов силикатного бетона допускается добавление высококачественного цемента в количестве не более 14% по объему. Бетонная смесь обрабатывается в горячем автоклаве и медленно охлаждается.

После затвердевания фундаментные блоки должны твердеть до тех пор, пока материал не достигнет части своей проектной прочности. Фундаментные блоки из тяжелого бетона можно выпускать при 50% проектной прочности, керамзитобетонные материалы — не менее 70% проектной прочности, а силикатные блоки — 100% проектной прочности.

Размеры фундаментных блоков ФБС, указанные в маркировке, могут отличаться на 8 мм и 12 мм по высоте и длине соответственно, поэтому при выборе блоков для фундаментной стены обычно используется измерительный шаблон. Фундаментные мастера обычно измеряют материал вручную, если фундамент сделан из керамзитобетонных блоков и тяжелого бетона, силикатные блоки обычно имеют припуск в несколько миллиметров.

Легкие фундаментные блоки

Идея фундамента из бетонных блоков очень хорошо вписывается в возможности и потребности строительства дома. Конечно, двухэтажный дом, построенный из кирпича или силикатных блоков, требует заливки полноценного ленточного фундамента, но такие грандиозные сооружения не часто случаются в жизни обычного строителя. Фундаменты из пеноблоков встречаются гораздо чаще, например, при строительстве сарая, бани или загородного коттеджа.

 

Требования к легким фундаментным блокам

Поскольку почти все такие здания строятся без использования специализированной техники, обратите внимание на то, что фундаментные блоки укладываются вручную. Существует не так много вариантов материалов для легкого бетона:

• Глинобетон;
• Вспененный бетон;
• Силикатный бетон.

Традиционно фундаменты строятся из блоков 20x20x40 мм. Это стандартный размер стеновых блоков, используемых для строительства стен и перекрытий.

Если вы рассмотрите сравнение значений прочности упомянутых материалов, то обнаружите, что значения прочности всех упомянутых материалов вполне достаточны для строительства полосы МЗЛФ. Сложность заключается в том, что фундамент для пристройки из пеноблоков должен быть одновременно легким, чтобы его можно было собрать своими руками, и жестким, чтобы оболочка здания не сдвигалась под собственным весом или давлением ветра, а главное, чтобы она не впитывала воду из грунта.

Последнее условие, как ни странно, является самым трудновыполнимым. Если не принять специальных мер по защите бетонного материала от влаги, фундамент из пенобетонных блоков 20х20х40 разрушится через несколько лет эксплуатации. Хотя пенобетонный блок может неделями плавать в воде и оставаться практически сухим, остаточный газообразователь внутри пористой массы активно поглощает водяной пар, что приводит к проникновению воды и морозному растрескиванию бетонного материала.

Блоки из кремнебетона и керамзитобетона

Прежде всего, важно уточнить, что речь не идет о газосиликатных стеновых блоках, изготовленных на основе извести и алюминиевой пудры. Использование таких материалов в «сыром» виде, без внешней облицовки, в качестве фундаментных блоков запрещено. Как вариант, газобетон можно использовать в качестве фундамента для бани из пеноблоков, но технология строительства фундамента из газобетона больше напоминает свайный фундамент, чем ленточный.

В классической схеме ленточного фундамента используются автоклавные материалы, знакомые нам на примере силикатного кирпича и блоков, обычно используемых для строительства стен.

Прочность и жесткость силикатного заполнителя и керамзита находятся на уровне лучших марок обычного бетона. Отличная адгезия к раствору позволяет сделать фундаментную ленту практически любой сложности. Однако использование блоков в качестве основания фундамента требует специальной подготовки:

• В силикатную массу добавляются специальные добавки молотого доменного шлака, которые переводят большую часть гидросиликата в нерастворимую форму, не боящуюся поглощать воду;
• Вибропрессование формовочной смеси, которое удаляет остаточный воздух и закрывает поры от проникновения пара и воды;
• Отделка поверхности фундаментных блоков размером 20 мм на 20 мм на 40 мм специальными кремнийорганическими средствами глубокого проникновения.

Внимание! Пропитка водоотталкивающим средством необходима только после возведения стен фундамента.

Если блочный материал обработать до установки фундаментной ленты, то прочность кладки на основе бетонного раствора снизится как минимум вдвое из-за плохого смачивания поверхности цементного раствора. В результате морозостойкость материала увеличивается по крайней мере на порядок. Укладка фундамента и гидроизоляция адаптированного материала осуществляется по классической схеме, даже без использования арматуры и бетонных вставок.

Адаптированный силикатный бетон используется для многих вспомогательных укреплений, фундаментов, площадок в промышленном и дорожном строительстве, на транспорте и даже в строительстве речных и морских платформ.

 

Пенобетонные материалы, можно ли их использовать для фундамента

Стеновые материалы из пенобетона делятся на две категории — изоляционные и конструкционные. Чтобы понять, подходят ли пенобетонные блоки для укладки фундаментной ленты, обратитесь к характеристикам, приведенным в таблице.

Пенобетон D1000 обладает достаточной прочностью и морозостойкостью, чтобы обеспечить необходимую жесткость МЗЛФ. С другой стороны, паропроницаемость пенобетона ненулевая, что означает, что фундамент из пенобетона потребует специальной защиты от проникновения водяного пара в пенобетон.

Без использования гидроизоляции или специальных защитных покрытий можно построить самый простой фундамент из пеноблоков для сарая, гаража или бани. В этом случае фундамент не заглубляется в землю, а укладывается на подстилающий слой из песчано-гравийной смеси. Конечно, стандартные фундаменты из блоков 60x20x20 см и весом 30-35 кг достаточно тяжелы, чтобы самостоятельно построить фундамент из пеноблоков. Больше подходят фундаментные блоки размером 20x20x40 см. Вес около 20 кг позволяет взрослому человеку возвести фундаментную стену без помощи строительной техники.

Композитные пеноблоки используются для ленточных фундаментов сравнительно недавно. В отличие от обычного газобетона или пенобетона, стандартный блок состоит из нескольких слоев. Например, блок с тремя слоями используется для фундаментов с подвальными и цокольными помещениями. Наружная часть фундаментного блока выполнена из пенополистирола, а сердцевина заполнена ячеистым пенобетоном. Внутренняя поверхность облицована ПВХ или полистиролом. В результате подвальное помещение отделано и изолировано от воды.

Такие фундаментные блоки имеют торцевое соединение «шпунт-паз» с уплотнением швов. Однако при монтаже производитель рекомендует проклеить все стыки бетонным раствором.

Особенности строительства фундаментов из пеноблоков

Наиболее существенным недостатком строительства фундаментов из пеноблоков является низкая жесткость материала. Вспененный бетон, в отличие от обычной монолитной стяжки, характеризуется повышенной гибкостью и оседанием до достижения окончательной прочности. Даже свежие блоки ФБС, армированные стальным прутом, все еще способны уплотняться и деформироваться под нагрузкой после двух недель твердения, поэтому их используют максимум для укладки первого ряда фундамента.

Вспененные бетонные материалы гораздо более склонны к упругой деформации даже после окончательного отверждения. Именно поэтому нельзя строить фундамент из блоков: фундамент будет значительно проседать под весом строительной конструкции, и, что еще хуже, кладка стен будет прогибаться внутрь или наружу.

Для предотвращения этого в фундамент и в головку мелкозаглубленной обрешетки закладываются полосы из металлического уголка или швеллера, которые прижимают и удерживают наиболее нагруженные участки фундамента. Центральная часть фундамента армируется двумя или тремя полосами металлической или стеклопластиковой арматуры.

Чтобы обеспечить передачу нагрузки от пенобетонных блоков на уложенную стальную арматуру, вдоль бетонной стены через каждые три-четыре ряда прорезаются канавки, в которые помещаются стержни. Установочные канавки заполняются раствором, а арматурные пряди на концах стен фундамента нагреваются и растягиваются на величину упругой деформации, примерно 5-7 мм на каждые 10 м длины. Когда система натяжения ослаблена, кладка из пеноблоков сжимается под действием натянутой арматуры. В результате никакая нагрузка на фундамент, будь то вес массы здания или промерзание грунта, не вызовет проседания, выдавливания или растрескивания пеноблоков.

Технология строительства фундаментов из фундаментных блоков

Оценивая преимущества и недостатки использования фундаментных блоков, стоит упомянуть о практической стороне использования схемы строительных блоков, которая хорошо известна практикам. Главное преимущество блока в том, что строительство фундаментной ленты можно вести сколь угодно долго, без спешки и климатических сюрпризов. Фундаментные работы могут быть запланированы на весь теплый сезон.

 

Подготовка к укладке фундаментной ленты

Независимо от типа и размера блочного материала, укладке фундаментных блоков должна предшествовать подготовка грунта и котлована. Установку тяжелых бетонных элементов нельзя назвать полностью безопасной, поэтому важно составить пошаговую инструкцию для фундамента из блоков ФБС.

Бетонные фундаментные блоки должны укладываться и подгоняться индивидуально, независимо от того, делается ли это с помощью крана или вручную. Поэтому размеры котлована для мелкозаглубленного фундамента или котлована для заглубленного варианта должны быть как минимум на полтора метра шире размеров фундамента. Это расширение рабочего пространства необходимо для того, чтобы можно было правильно выполнить гидроизоляцию и изоляцию стен фундамента.

Для мелкозаглубленных фундаментов глубиной 50-60 см и высотой в два-три ряда известково-песчаных блоков размер котлована можно уменьшить без ущерба для качества кладки. Для других типов фундаментов перед строительством необходимо использовать деревянные доски, чтобы по деревянному полу можно было ходить даже в плохую погоду.

Второй этап — выравнивание и подготовка бетона к укладке фундаментных блоков. Тщательно выровняйте фундамент, удалите как можно больше глинистых и торфяных включений и заполните подвал сначала крупным гравием, а затем смесью мелкого гравия и песка. После трехкратного уплотнения трамбовкой приступайте к укладке дренажа и геотекстиля.

Принципы размещения тяжелых блоков

ФБС используется как для мелкозаглубленных, так и для стеновых фундаментов. Первый тип считается более сложным для строительства, так как рабочее пространство вокруг блочной стены ограничено и нет возможности выровнять положение блоков с помощью нивелира или лазерного уровня.

При работе с фундаментными блоками весом 300-400 кг довольно сложно корректировать положение бетонной заливки, и это необходимо делать с точностью до 3о отклонения от горизонтальной и вертикальной оси. Поэтому в случае схем МЗЛФ первым шагом является бетонная подготовка основания фундамента.

На уплотненную гравийную подушку наносится слой бетонного материала толщиной не менее 60-70 мм и, не подрезая края полосы, поверхность стяжки тщательно выравнивается, стараясь добиться как можно меньшего отклонения по горизонту. Через четыре-пять часов после заливки бетонная стяжка начинает приобретать первоначальную твердость и усадку. В течение этого времени субстрат нужно будет очистить и выровнять еще раз. Через два-три дня можно начинать укладку блоков в МЗЛФ.

Плиты FL могут использоваться для строительства тяжелых зданий. После укладки плитного фундамента свяжите расстояние между арматурными стержнями на плитах и загерметизируйте стыки смолой, битумом или жидкой резиной.

 

Укладка блоков в фундаментную ленту

После подготовки бетона необходимо установить сигнализаторы и выравниватели, чтобы плоскости каждого из уложенных блоков были выровнены. Укладка СОБ начинается с углов. Как правило, струны натягивают между углами, выравнивая их, при этом на каждый ряд фундаментной кладки должно приходиться не менее двух струн на стену. Использование пары шнуров позволяет регулировать положение боковой плоскости блока относительно вертикальной оси.

Использование капроновых шнуров или тонкой стальной проволоки приемлемо для относительно небольших фундаментов, но даже при длине стороны более семи метров натянутые маяки провисают, и точность кладки снижается на порядок. В таких условиях необходимо постоянное использование нивелира или двухлучевого лазерного нивелира.

После установки угловых блоков аналогичным образом отмечается положение внутренних стен и перемычек подвала. Можно приступать к укладке каркаса фундамента.

Для крепления фундаментных блоков используется плотный бетонный раствор без гравия и пластификаторов. Иногда в кладочный бетон добавляют небольшое количество поверхностно-активных веществ, таких как стиральный порошок, и порошкообразные асбестовые волокна. В этом случае раствор будет лучше прилипать к вертикальной поверхности при заделке щелей между блоками. Чтобы избежать усадки и растрескивания, для раствора используется цемент с низким модулем упругости. Такие материалы требуют длительного времени затвердевания, поэтому добавление волокон позволяет удерживать жидкий раствор в швах без набухания и деформации.

Особого внимания заслуживают двухрядные фундаменты. Если грунт под фундаментом достаточно сложный, с большой тенденцией к подъему, бетонные блоки соединяются путем связывания арматурных стержней, выпущенных на концах отливок.

Специалисты рекомендуют использовать для стен фундамента два ряда блоков — внешний из монолитного ФБ и внутренний из силикатных блоков. Между двумя рядами фундаментной ленты укладывается слой гидроизоляции и теплоизоляции. Разумеется, кладку ведут, соединяя ряды и швы таким образом, чтобы стыки соседних камней не перекрывались хотя бы на 10-15 см.

Отделочные операции

После завершения укладки фундаментной ленты стены следует очистить от остатков бетонного раствора и загрунтовать грунтовкой. На внешние поверхности следует нанести два слоя рулонной гидроизоляции. Если грунт лишь слегка насыщен водой и присутствует только поверхностная вода, стены подвергаются воздействию только капиллярной воды. В этом случае может быть достаточно герметизации битумом и резиной SBS.

Поверх гидроизоляции наклеивается слой теплоизоляции. Обычно используются плиты из экструдированного пенополистирола или ЭППС толщиной не менее 50 мм. В прошлом утепляли только наружные поверхности стен фундамента, но сейчас эксперты рекомендуют утеплять подвалы и погреба изнутри, особенно если дом отапливаемый. Это помогает сместить точку росы внутрь изоляционного слоя, а поскольку ЭППС не поглощает водяной пар, это действие помогает избежать образования конденсата на стенах внутри подвального помещения.

Избыток влаги в бетонных блоках означает быстрое старение и разрушение стального арматурного каркаса, поэтому любые трещины или повреждения бетонного материала должны быть обработаны гидроизоляционной грунтовкой перед укладкой изоляции.

Завершающим этапом укладки фундаментной ленты из блоков является засыпка пустот между стеной и стенками котлована сухой смесью из глины, молотого шлака и песка. Верхний слой грунта, снятый при выемке грунта, не должен использоваться для обратной засыпки фундамента. Чаще всего песок с глиной берут из нижних слоев котлована или используют песок из карьеров, смешанный с оттаявшей, высушенной глиной.

 

Приложение

Блоки ФБС из силикатного бетона считаются самыми сложными с точки зрения укладки фундаментной ленты. Такие блоки уже продаются с максимальными параметрами прочности и жесткости. Обычная цементно-песчаная стяжка остается пластичной в течение длительного времени после укладки в кладку стены, а по мере подъема коробки здания она сжимается и распрямляется в кладке фундамента, помогая выровнять нагрузку по периметру фундамента.

В случае фундамента из силикатных бетонных блоков такого эффекта перераспределения не происходит, и стены могут растрескиваться под нагрузкой и даже локально разрушаться. Поэтому проектирование фундаментной ленты из силикатных блоков лучше доверить специалистам или применять ее только для внутреннего ряда подвального помещения.